我公司承接各類(lèi)無(wú)損檢測(cè)服務(wù)，主要有磁粉探傷檢測(cè)、熒光滲透檢測(cè)、X射線檢測(cè)、超聲波探傷檢測(cè)，全體檢測(cè)人員均參加了對(duì)應(yīng)專(zhuān)業(yè)的檢測(cè)技能培訓(xùn)和資格考試，取得了國(guó)家規(guī)定的相應(yīng)執(zhí)業(yè)資格證書(shū)，可出具有效報(bào)告。
1. 磁粉探傷檢測(cè)服務(wù)
磁粉檢測(cè)，由于缺陷與基體材料的磁特性（磁阻）不同穿過(guò)基體的磁力線在缺陷處將產(chǎn)生彎曲并可能溢出基體表面，形成漏磁場(chǎng)。若缺陷漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度足以吸附磁性顆粒，則將在缺陷對(duì)應(yīng)處形成尺寸比缺陷本身更大、對(duì)比度也更高的磁痕，從而指示缺陷的存在。
磁粉檢測(cè)種類(lèi)：1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。
磁粉檢測(cè)廣泛適用于金屬鑄件、鍛件和焊縫等鐵磁性材料的檢測(cè)。
2. 熒光滲透檢測(cè)服務(wù)
滲透檢測(cè)是利用毛細(xì)現(xiàn)象檢查材料表面缺陷的一種無(wú)損檢驗(yàn)方法。20世紀(jì)初，最早利用具有滲透能力的煤油檢查機(jī)車(chē)零件的裂縫。到40年代初期美國(guó)斯威策(R.C.Switzer)發(fā)明了滲透探傷。
常用的滲透檢測(cè)方法是按所使用滲透劑、去除劑、顯像劑組合不同，進(jìn)行滲透檢測(cè)方法分類(lèi)的。可根據(jù)靈敏度的要求，被檢表面粗糙度、被檢件具體情況、現(xiàn)場(chǎng)情況選擇不同的方法。
滲透檢測(cè)適用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件以及陶瓷、塑料和玻璃制品等致密材料的檢測(cè)。
3. X射線檢測(cè)服務(wù)
射線檢測(cè) 作為五大常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法之一，在工業(yè)上有著非常廣泛的應(yīng)用。
利用射線（X射線、γ射線和中子射線）在介質(zhì)中傳播時(shí)的衰減特性，當(dāng)將強(qiáng)度均勻的射線從被檢件的一面注入其中時(shí)，由于缺陷與被檢件基體材料對(duì)射線的衰減特性不同，透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度將會(huì)不均勻，用膠片照相、熒光屏直接觀測(cè)等方法在其對(duì)面檢測(cè)透過(guò)被檢件后的射線強(qiáng)度，即可判斷被檢件表面或內(nèi)部是否存在缺陷。
射線檢測(cè)適用于造船、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等。
4. 超聲波探傷檢測(cè)服務(wù)
超聲波檢測(cè)：利用超聲波在界面（聲阻抗不同的兩種介質(zhì)的結(jié)合面）產(chǎn)生的反射和折射以及超聲波在介質(zhì)中傳播過(guò)程中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢件發(fā)射超聲波，由接收探頭接收從界面（缺陷或本底）處反射回來(lái)的超聲波（反射波）或透過(guò)被檢件后的透射波（透射法），以此檢測(cè)各部件是否存在缺陷，并對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定性與定量。
超聲波檢測(cè)適用于金屬板材、管材、棒材、鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等。
檢測(cè)流程圖
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